Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный метод покрытия железных поверхностей. Окрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а значит, сплав не будет заржавевать. Кроме такого, порошковая окраска не должна разрушиться под влиянием солнечного излучения.

В данной статье поведаем о преимуществах метода порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Отчего никак не жидкие краски

Когда не потребуется высочайшее свойство покраски, используется метод безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит условно дешево, и технология дает результат приемлемого свойства. Но «применимое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к внешнему виду способ не идет.

Недочеты технологии распыления для изготовления изделий из сплава:

• Высокая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, расцветки и высокий риск дефектов окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного материала, которые увеличивают цену работы.
• Образование в атмосфере ядовитого тумана, который вреден для здоровья людей и предъявляет завышенные запросы к сохранности.

Поэтому в современном производстве используются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка плоскости, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости продукта

Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее засорения.

Омывание технической водой. С плоскости изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очистки. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но данный способ существенно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы применяем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, формирует плотный полимерный слой, который выполняет сразу защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах разработка фактически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, однако в отходы не идет. Ее разрешено применять вторично для окраски изделий со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы без результатов контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно создать как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие вариации отделки.
• Устойчивость к механическим повреждениям. Слой краски сохраняется даже при деформации поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом находится в зависимости ощущение от машины и её собственника. Однако содержать их в неплохом состоянии достаточно трудно. Этому препятствует очень много причин. В их числе, камешки, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё это портит никак не лишь наружный вид дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от этих угроз поможет — порошковая покраска дисков.